Technológia 3D tlače sa dá aplikovať v šperkárstve, obuvi, priemyselnom dizajne, architektúre, strojárstve a stavebníctve (AEC), automobilovom, leteckom, zubnom a lekárskom priemysle, školstve, geografických informačných systémoch, stavebníctve a mnohých ďalších oblastiach. Často sa používa pri výrobe foriem a priemyselnom dizajne na vytváranie modelov alebo na priamu výrobu niektorých produktov, čo naznačuje rastúcu popularitu tejto technológie. 3D tlačiarne môžu tlačiť aj jedlo, čo predstavuje budúci smer vývoja 3D tlače.
V oblasti leteckých technológií sa inžinieri v čínskom R&D centre GE stále intenzívne venujú výskumu 3D tlače. Len nedávno úspešne „vytlačili“ kľúčový komponent pre letecký motor pomocou 3D tlačiarne. V porovnaní s tradičnou výrobou táto technológia zníži cenu dielu o 30 % a skráti výrobný cyklus o 40 %. Skôr ako stihli osláviť tento úspech, vydali sa na novú cestu. Málo sa vie, že už desať rokov tajne vyvíjajú technológiu 3D tlače.
Inžinier menom Jim Smith tiež použil technológiu 3D tlače na vytvorenie prvého 3D-tlačeného kajaku na svete, ktorý bol úspešne uvedený na trh.
Stavanie tohto „kajaku“ mu trvalo 42 dní pomocou domácej-veľkej 3D tlačiarne. Je dlhý 5 metrov a je zostavený z 28 kusov farebného ABS plastu, pričom každý komponent je vyrobený 3D tlačiarňou a následne zoskrutkovaný.
Výrobný proces, hoci zdanlivo jednoduchý, bol v skutočnosti dosť prácny-náročný. Od počiatočného plánovania po dokončenie Smithovi trvalo takmer šesť rokov, pričom finálne úpravy pred spustením trvali ďalších 40 dní. Hotový výrobok je 5,08 metra dlhý, 0,52 metra široký a celkovo váži 29,29 kilogramu, vrátane 26,48 kilogramu ABS, 0,86 kilogramu mosadzných závitových častí a 2,068 kilogramu skrutiek. Celkové náklady boli iba 500 dolárov.
Technológia 3D tlače je čoraz vyspelejšia a v budúcnosti je možné, že ju ľudia využijú na stavbu domov, áut a ešte viac vecí.
22. júna 2015 bolo oznámené, že štátny-štátny podnik Rostec-vyrobil prototyp dronu pomocou technológie 3D tlače. S hmotnosťou 3,8 kg a rozpätím krídel 2,4 metra dokázal letieť rýchlosťou 90 až 100 km/h a mal letovú výdrž 1 až 1,5 hodiny.
Hovorca spoločnosti Vladimir Kutakhov uviedol, že spoločnosť dosiahla skok od konceptu k prototypu za dva a pol mesiaca, pričom skutočná výroba trvala iba 31 hodín a výrobné náklady boli menej ako 200 000 rubľov (približne 3 700 dolárov).
V hudobnom priemysle na preskúmanie ďalších aplikácií 3D tlačiarní použil Rickard Dahlstrand 3D tlačiareň Lulzbot na vytvorenie jedinečného umenia. Na Štokholmskom umeleckom hackerskom festivale v roku 2013 vytlačila 3D tlačiareň Lulzbot nielen logo festivalu pre zúčastnených umelcov a hackerov, ale ako projekt performance vytlačila vizuálne hudobné diela počas hrania klasickej hudby. 3D tlačiareň Lulzbot tlačí vizualizovanú hudbu pomocou krokového motora, ktorý riadi jej pohyb rôznymi rýchlosťami. Výška zvuku určuje rýchlosť, čím riadi proces tlače. Tri motory predstavujú jednu stopu, pričom každý sa pohybuje v jedinečnom vzore. Pohyb osi Z- riadia dva motory.
Lekársky priemysel
Tlač kostí V budúcnosti budú môcť chirurgovia použiť toto tlačové zariadenie na tlač kostí rôznych veľkostí na mieste-počas chirurgického zákroku na klinické použitie. Táto úžasná 3D tlačiareň už bola postavená a tlačový materiál používaný na nahradenie skutočných ľudských kostí sa intenzívne testuje.
V laboratórnych testoch sa ukázalo, že tento tlačový materiál na náhradu kostí podporuje rast ľudských kostných buniek a jeho účinnosť bola overená na myšiach a králikoch. V nadchádzajúcich rokoch-kvalitnejšie vytlačené náhrady kostí môžu pomôcť chirurgom opraviť poškodenie kostí, budú sa používať na zubných klinikách a dokonca pomôžu pacientom s osteoporózou zotaviť sa.
Technológia 3D tlače sa rýchlo objavuje ako horúce nové odvetvie a množstvo trojrozmerných produktov, ktoré dokáže tlačiť, sa rýchlo zvyšuje. Na tlač kostného materiálu Bosch a jej kolegovia použili na testovanie komerčne dostupnú 3D tlačiareň ProMetal. Táto 3D tlačiareň bola pôvodne navrhnutá na tlač kovových dielov. Strieka plastové granule vrstvu po vrstve na práškový substrát a vytvára štruktúru. Každá vrstva má len polovicu šírky ľudského vlasu.
Hlavným materiálom tohto kostného lešenia je fosforečnan vápenatý s pridaným kremíkom a zinkom na zvýšenie jeho pevnosti. Keď sa implantuje do ľudského tela, dočasne podporuje kosť a pomáha normálnym kostným bunkám rásť a rozvíjať sa, čím opravuje predchádzajúce poškodenia. Materiál sa potom v tele prirodzene rozpustí.
Vedci strávili štyri roky hľadaním správneho vzorca pre tento materiál, pričom zahŕňali viaceré disciplíny vrátane chémie, materiálovej vedy, biológie a procesnej vedy.
V odvetví kultúrnych pamiatok použili vedci z Drexel University v Spojených štátoch 3D skenovanie fosílií a technológiu 3D tlače na vytvorenie 3D modelov vhodných na výskum. Tieto modely nielenže zachovali všetky vonkajšie znaky pôvodných fosílií, ale boli tiež zmenšené pre ľahšie štúdium.
Múzeá často používajú zložité repliky na ochranu originálnych diel pred poškodením životného prostredia alebo nehodami a zároveň umožňujú, aby vplyv umenia alebo artefaktov oslovil širšie publikum. Napríklad Smithsonian Museum použilo na svojom mieste masívnu 3D-vytlačenú repliku pôvodnej sochy Thomasa Jeffersona, keď sa výstava presťahovala do Virgínie.
V oblasti architektúry si inžinieri a dizajnéri osvojili 3D-tlačené architektonické modely. Táto metóda je rýchla,-nákladová, šetrná k životnému prostrediu a prináša vynikajúce výsledky. Dokonale spĺňa požiadavky dizajnéra a zároveň šetrí značné množstvo materiálov.
Haagsky samit o jadrovej bezpečnosti sa konal v Holandsku od 24. do 25. marca 2014. Na samite sa zúčastnili hlavy štátov z rôznych krajín a niektorí si našli čas aj na zaujímavé stretnutia a aktivity. Napríklad prezident Si Ťin-pching a jeho manželka Peng Liyuan sa zúčastnili na štátnej bankete, ktorú usporiadal holandský kráľ. Americký prezident Obama, ktorý sa tiež zúčastnil na samite, medzitým navštívil výstavnú sieň 3D tlače DUS a prehliadol si najväčšiu budovu na svete vytlačenú 3D-.
Táto výstava 3D tlače ukázala potenciál tlače najväčšieho domu 3D{2}}tlače na svete. Spoločnosť použila 3D tlačiareň s názvom KamerMaker, ktorá stála 6 metrov a bola umiestnená vo vyradenom prepravnom kontajneri. KamerMaker funguje podobne ako stolná 3D tlačiareň, vytláča termoplast v súvislých vrstvách. Dá sa použiť aj na potlač menších predmetov, ako sú napríklad taburetky.
Výroba:
Výrobný priemysel tiež potrebuje veľa 3D-tlačených produktov, pretože 3D tlač je oveľa lepšia ako tradičná výroba, pokiaľ ide o náklady, rýchlosť a presnosť.. 3Technológia D tlače je-vhodná pre hromadnú výrobu, takže výroba z nej môže mať veľký úžitok, dokonca aj uľahčenie kontroly kvality.
Napríklad dielňa na tlač 3D modelov od Microsoftu umožňuje konštrukčným a výrobným oddeleniam lepšie vylepšovať a zlepšovať produkty po počiatočnej fáze návrhu. V automobilovom priemysle sa 3D-tlačené komponenty často používajú na bezpečnostné testovanie a iné úlohy, čím sa znižujú náklady a zároveň sa zvyšuje efektivita.
Tlač áut
10. októbra 2014 sa prvé 3D-vytlačené auto na svete stalo realitou. Toto dvojmiestne -3D{7}}vytlačené auto s názvom „Stridivarius“ vyrobila miestna automobilka. Jeho výrobný cyklus bol 44 hodín a môže dosiahnuť maximálnu rýchlosť 80 kilometrov za hodinu. „Strivarius“ je vyrobený výhradne z uhlíkových vlákien a plastu pomocou technológie 3D tlače. Údajne používa iba 40 dielov a je poháňaný elektrickou energiou, pričom nabíjanie trvá 3,5 hodiny a má dojazd približne 100 kilometrov.
Potravinársky priemysel
22. mája 2013 si NASA vybrala Systems and Materials Research, spoločnosť so sídlom v Texase-, aby investovala 1,25 miliardy USD do vývoja 3D tlačiarní schopných vytvárať „výživné a chutné“ jedlo pre astronautov.
